El sistema de Cardinal “Press Master” se asegura que cada unidad IG tenga el espesor preciso.
- Calidad de Lavado: El primer paso en la producción de unidades IG es lavar el vidrio. Lavadoras que figuran un sistema automatizado de localizador de calidad del agua controla los niveles pH y la conductividad de electricidad.
- Alcance de Visión y Cámaras Hawkeye: E aquí donde arañados, desperfectos de recubierto y desperdicios sobre la superficie del vidrio son detectados. Los sistemas caracterizan con precisión defectos por tamaño y los ordena de acuerdo a especificaciones evitando que el vidrio defectuoso avance a operaciones de valor elevado.
- Espesor de Unidad: Nuestro Press Master asegura que el espesor preciso de cada unidad IG se encuentre dentro del milésimo de pulgada.
- Niveles llenos de Argón: Este sistema mide los niveles llenos de argón de cada unidad IG y verifica los índices iniciales de cobertura. Las unidades IG de Cardinal llevan la delantera en la industria con índices de cobertura que miden de un 93% hasta 95%.
- Color de Cobertura: Un espectrofotómetro de Minolta chequea la intensidad del color y el tono. Para evitar que la unidad sea rechazada, cada recubierto diferente debe satisfacer valores específicos de color.
- Central de Espesor del Vidrio: Hasta donde sea posible hacemos una inspección tipo 100% de todos los atributos, incluyendo la unidad o centro de espesor del vidrio. Si la unidad fracasa, no esta sellada.
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