Les tests de performances en cours de fabrication sont effectués en continu et enregistrés dans notre Système électronique de gestion de la qualité.
- Début propre : Le verre doit être exceptionnellement propre. Les appareils de nettoyage de nos dispositifs de revêtement sont munis d’un système inégalé de décompte de la taille des particules dans le jet d’eau, permettant de détecter les moindres particules et de les quantifier.
- Couleur extérieure : La couleur extérieure est validée en cours de fabrication et hors-ligne de production. Cette technologie spécifique fournit une analyse du produit fini tel qu’il apparaîtra dans la maison du client. Les mesures effectuées durant la production nous permettent d’établir un contrôle statistique de nos procédés et d’utiliser les données accumulées comme points de référence dans le but d’améliorer sans cesse nos produits.
- Couleur du côté de la pièce et transmission/réflexion visibles : Ceci implique une surveillance en continu des lots afin de valider l’agencement des multiples couches.
- Réflexion IR : Ceci valide et garantit l’efficacité du revêtement.
- Densité de Lucite : La «densité intercalaire de Lucite» est contrôlée, et placée entre les feuilles de verre. Afin de calculer et de maintenir la densité de couverture appropriée, des diodes électroluminescentes (DEL) éclairent le matériau pour permettre à des caméras haute vitesse de prendre plusieurs images par seconde. La densité appropriée protège contre les dégâts lors du transport et de la manutention qui peuvent survenir quand deux morceaux de verre se touchent.
- Système de contrôle de qualité de la chaîne d’approvisionnement : Étend notre philosophie de qualité à nos fournisseurs. Des systèmes électroniques mettent à la disposition de nos fournisseurs et de nos clients des évaluations directes de performance.
- Débordage : La technologie exclusive de Cardinal permet d’effectuer jusqu’à dix mesures par seconde, de sorte qu’il nous est possible de prédire les tendances de dérive et d’usure des outils. Le contrôle statistique de ce procédé garantit que nos clients n’encourront pas de problèmes liés à l’usinage des bords tels que le scellement d’une surface qui n’a pas été préparée.
- Tests de performances : Les évaluations menées par notre service de R et D analysent toutes les variables qui peuvent présenter un problème durant la production. Établis sur mesure selon les besoins de production, les tests en cours de fabrication sont effectués en continu et leurs résultats enregistrés dans notre Système électronique de gestion de la qualité.
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